「废旧镀金料回收价格」，河南某黄金选矿厂
改进浮选药剂制度提高金回收率实践
河南省地质矿产勘查开发局第一地质调查队
摘要：河南某金矿石中金以包裹金为主，矿石含泥质矿物较多。采用原设计浮选药剂制度生产，金回收率低。针对矿石性质，对原设计的浮选药剂制度进行改进，使金浮选回收率由原来的
70.35%提高至80.64%，取得了较好的经济效益。
关键词：浮选药剂制度；金回收率；改进
河南某黄金选矿厂，设计生产能力100/。选矿厂投产前半年，选矿回收率一直徘徊在70%左右，与设计指标78%相差甚远。通过对原设计药剂用量及添加地点等条进行探索研究，结合生产实际，不断进行改进和完善，使金选矿回收率有了较大的提高，取得了较好的效果。
1原矿性质
矿石中主要金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、赤铁矿、褐铁矿等；脉石矿物主要为石英、长石、碳酸盐、高岭土、绢云母等。其中，高岭土含量为9.85%，绢云母含量为4.26%。由于两种泥性脉石矿物含量较高，对浮选会有一定的影响。
金矿物呈包裹金、粒间金和裂隙金，主要嵌布在黄铁矿中，其次是脉石矿物中。黄铁矿的粒度比较细小，多呈浸染状分布。
矿石多元素分析结果见表1，矿石矿物组成见
表2，金矿物赋存状态分析结果见表3。
从金矿物赋存状态结果可看出，主要以包裹金为主，并且脉石矿物包裹金含量较高，达39.03%。这是该矿石难选的一个主要原因。
表1矿石多元素分析结果
0.005
0.15
0.17
4.13
2.35
1.04
9.67
2.85
3.14
64.85
0.09
2.60
0.00712.60
/10-6，/10-6
表2矿石的矿物组成
金属矿物
含量/%
脉石矿物
含量/%
黄铁矿闪锌矿方铅矿黄铜矿褐铁矿
自然金、银金矿、铜蓝、辉铜矿
1.38
0.09
0.02
0.010。01微量
石英长石碳酸盐高岭土绢云母
萤石、绿泥石、绿帘石、磷辉石
13.15
59.09
12.14
9.854。26微量
表3金矿物赋存状态-200目60%
赋存状态
含量/%
在脉石矿物中
39.03
在黄铁矿中
38.19
在黄铁矿裂隙中
10.19
在黄铁矿与脉石粒间
9.26
在黄铁矿与方铅矿粒间
3.33
100.00
2原设计浮选药剂制度
选矿厂采用的生产工艺流程见图1。
原设计工艺流程生产中采用的浮选药剂制度：
①捕收剂是丁铵黑药和丁基黄药，起泡剂是2油。
②分批加药。③药剂的用量及添加地点见表4。
由表4可以看出，丁铵黑药的用量为40/，丁基
黄药的用量为85/，丁铵黑药∶丁基钠黄药用量
1∶2.1。
作者简介：李福寿1978—，男，云南富源人，助理工程师，从事选矿技术及安全生产管理工作；河南省洛阳市，河南省地质矿产勘查开发局第一地质调查队11分队，
52选矿与冶炼黄金
图1选矿工艺流程表4药剂用量及添加地点
用量配制浓度
药剂名称加药地点添加方法配制方式
/·-1
丁铵黑药
搅拌槽扫选一
加药机人工配制扫选二扫选三
丁基黄药
搅拌槽扫选一
加药机人工配制扫选二扫选三
搅拌槽扫选一
加药机直接添加扫选二
10扫选三
3浮选回收率低的原因分析
泡沫浮选是在液、气界面进行分选的过程，泡沫起着重要作用[1]。浮选泡沫气泡的大小、泡沫层稳定性、泡沫的结构及泡沫层的厚度影响浮选指标。捕收剂可增强泡沫层的稳定性。矿浆中可浮矿物含量高，疏水性强，起泡剂用量适当，则生成矿化好的泡沫层。矿泥多，起泡剂或油类用量过大易使泡沫黏性增大。泡沫的颜色反映出浮选的矿物及其含量。因此，通过对矿化泡沫观察可判断出浮选药剂用量的适宜程度。
在现场实际浮选过程中，按原设计的药剂用量添加，浮选泡沫的气泡偏大，且发虚，稳定性较差。原因是原矿中泥质矿物高岭土、绢云母含量较大，它们在破碎、磨矿过程中形成矿泥。矿泥具有质量小、比表面积大等特点，有较高的吸附浮选药剂能力。因此，泥质矿物含量大，会导致药剂消耗量偏大。另外，脉石包裹金所占比例较大，药剂用量小容易使与脉石连生的金矿物随尾矿流失。
通过分析及现场生产实际观察，可看出原设计捕收剂用量偏小，而起泡剂用量过大，这是浮选回收率偏低的主要原因。
4改进药剂制度
在实际生产中，由于矿石中泥质矿物含量比较大，脉石包裹金含量较高，使原设计的药剂用量不能满足浮选要求。经过长期生产实践探索，结合同类型选矿厂的生产经验，对原设计使用的药剂制度进行改进，主要从以下5个方面进行调整。改进后的药剂用量及添加地点见表5。
1增大丁铵黑药的用量。丁铵黑药做捕收剂，能与丁基黄药形成互补，这样更有力地增加了目的矿物的疏水性，从而提高目的矿物的可浮性，而丁铵黑药本身又是硫化矿的良好捕收剂。因此，适「废旧镀金料回收价格」当提高丁铵黑药的用量对浮选是非常有利的。
2适当增加丁基黄药的用量。丁基黄药作为硫化矿的捕收剂，浮选选择性较好，是硫化矿浮选常用的捕收剂。因此，适当加大丁基黄药的用量，对提高浮选回收率有非常重要作用。
3减少2油的用量。根据2油在浮选中的作用机理，加大2油的用量，气泡变小，浮选界面加大，有利于矿粒的黏附。如果2油的用量过大，容易发生“跑槽”现象，并增加选矿成本。另外，丁铵黑药也有一定的气泡性。因此，2油的用量过大对浮选反而不利。
4捕收剂的配制。根据相关资料[2]，丁铵黑药、丁基黄药在水中的溶解度小，为了充分发挥捕收剂的最大效能，必须使其充分溶解。而在实际的工业生产中，由于加药搅拌的手段落后，根本达不到药剂充分溶解的要求，为此，增加一台加药搅拌机加药。实践证明，通过加药搅拌机配制的药剂，一方面能充分发挥捕收剂的最大效能，相当于变相地增加捕收剂的用量，另一方面还能保证药剂的较好分散，在实际浮选过程中发挥着重要作用。
5改变加药地点。根据捕收剂的作用机理，丁
铵黑药、丁基黄药作为捕收剂与矿浆作用时间相对于2油来说较慢。为此，在浮选过程中，把第一加药点改变为砂泵池中，增加捕收剂与矿浆的作用时间，提高捕收剂的作用。
表5药剂的用量及添加地点
药剂名称用量/·-1加药地点添加方法配制方式配制浓度/%
丁铵黑药
砂泵池扫选一扫选二扫选三
机器配制
丁基黄药
砂泵池扫选一扫选二扫选三
机器配制
搅拌槽扫选一
直接添加
由表5可以看出，丁铵黑药的用量为65/，丁基黄药的用量为100/，2油的用量为30/，丁铵黑药用量∶丁基钠黄药用量1∶1.5。
5改进后浮选药剂制度应用效果
浮选药剂制度改进前后生产浮选指标统计见表6。
由表6可看出，浮选药剂制度改进后，浮选回收率达到80.64%，比原药剂制度提高约10%，超过了设计指标。
浮选药剂制度改进后，以每年处理3万矿石
计，浮选回收率上升10%，每吨矿石可多回收金精矿
10左右，扣除增加药剂的成本，每吨矿石可多赢利
3「废旧镀金料回收价格」0余元，每年可多创效益90万元。
表6浮选药剂制度改进前后生产指标
原浮选药剂制度改进后的浮选药剂制度时间回收率/%时间回收率/%
1由于矿石中高岭土和绢云母等泥质矿物含量较高，金矿物主要呈包裹金形式存在，并且脉石包裹金占比例较大，适当加大浮选捕收剂用量，可提高金回收率。
2通过改变加药方式及地点，充分发挥药剂的最大效能，为浮选创造良好的条件。
3通过对浮选药剂制度的改进，提高了金浮选回收率，为企业创造了较好经济效益。
