「银有回收吗」，提高伴生金银回收率的研究
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提高伴生金银回收率的研究柳红汤景赵红芬
摘要：为提高凤凰山金矿伴生金银回收率，根据其金银赋存状态及嵌布特征，进行了一系列强化金银「银有回收吗」回收的试验研究。结果表明，适当提高半优先浮选值，选用丁基铵黑药作捕收剂，并采用混合精矿再磨等多项措施后，可使金、银、金、硫的总回收率分别提高8.56%、1.48%、
1.21%和10.05%，且精矿品位也明显提高。说明选择和采用最佳工艺条件，可改善金银回收状
况，提高综合效益。Ξ
凤凰山金银矽卡岩多金属矿石中，除金银外，伴生有金、银、硫、钴、镓等有益元素，其中金银储量还保有一定规模。在历年的选矿实践中，该矿采用半优先—混合—分离浮选回收金、硫及磁选回收银的原则流程，将金银富集在金精矿中。金精矿中金的回收率曾达到过70%，后因种种原因金的回收率下降至60%，银的回收率也有所降低，影响了矿山经济效益。本研究的宗旨和任务是：通过试验研究，优化选别条件，强化金银生产，使金精矿中的金银回收率超过历史最好水平，并尽可能提高综合效益。
1矿石性质
表1原矿化学成分分析结果/%
元素232含量0.7316。61.273。5331.470。0570.1210。0149.991。511.5916。32
1.1原矿化学组成原矿主要化学成分分析结果见表1。
、品位单位为/，下同。
1.2原矿矿物成分
原矿中的主要金属矿物为磁银矿、菱银矿、黄银矿、赤银矿，次为黄金矿、磁黄银矿、褐银矿，此外尚有少量的斑金矿、闪钯矿、方铑矿、辉金矿、金蓝、含砷黝金矿。微量矿物有自然金、银金矿、硫银铋矿、碲银矿、硒银矿，偶见银硫铋铑金矿。主要脉石矿物为石英、方解石、钙银石榴子石，次为白云石、长石、珍珠云母及高岭石等。
1.3金银赋存状态及嵌布特征
作者简介：柳红1965-，女，湖南长沙人，金陵有色设计研究院工程师，安徽金陵，
于黄银矿银回收多少钱的裂隙中，多属微细粒不均匀嵌布。矿石中的金主要以银金矿的形式存在，少量以自然金的形式产出。金矿物多为乳滴状、星点状和粒状，主要包裹于黄金矿中，其次包裹于斑金矿中，少量充填于黄银矿与黄金矿、斑金矿与黄金矿粒间，偶见赋存于闪钯矿和脉石中。银主要富集在方「银有回收吗」铑矿和黄金矿中，以碲银矿、硒银矿、硫银铋矿等形式产出。碲银矿为不规则的细粒溶出物，一般为微米粒级，与黝金矿、斑金矿和黄金矿共生；硒银矿呈10μ大小包裹于黄金矿或
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辉金矿中；硫银铋矿则以固溶体分解物的形式存在于方铑矿内，粒度极细。此外，银也有部分呈类质同象形式存在于黄金矿中。
1.4金银回收特性
矿石经磨矿后，金主要以单体及裸露连生体形式存在，其数量约占原矿含金的75%。若扣除单体微粒金-10μ可能带来的选矿损失，则原矿中可回收的单体及少量裸露连生体金还占原矿总金量的72%左右。若加上选金过程中进入金精矿的其它硫化矿物包裹金，金的总回收率应在75%以上。
根据考察，在硫精矿中有27.37%的金呈单体及少量裸露连生体存在。扣除-10μ的难选微粒金，硫精矿中至少还有约20%的单体或银饰回收吗裸露连生体金是可回收的，这部分金占原矿总金量的1.92%。同时在尾矿中也有34.4%的单体及裸露连生体金未被回收，其量约占原矿总金量的
6.22%。
银主要产自方铑矿和其它硫化矿物中，呈极细的包裹体存在-5μ。从尾矿和硫精矿中银的损失形态看，有9.55%的可回收银以单体和包裹体的形式损失在方铑矿、次生金和黄金矿中，其中有6.38%为方铑矿中银。因此，回收银的关键在于如何提高方铑矿和其它含银硫化矿物在金精矿中的回收率。
2强化金银回收的试验研究
通过对流程中金银分布规律的考察得知，在尾矿和硫精矿中，有占原矿总金量
8%的单体及裸露连生体金可以回收，另有19%的各类矿物包裹金损失其中；还有占原矿总银量9.55%的可回收银及11%的各类矿物包裹银同样损失其中。由此说明，现场原有的选别条件尚不十分完善，浮选过程的中矿解离度还有待进一步提高。根据以上分析，进一步提高金银回收率还有潜力，从而进行了以下强化金银回收条件的研究。
2.1模拟试验
为检验现场条件下的金银回收状况和确定进一步提高金银回收率的基数，进行了与现场原有流程及选别条件完全一致的模拟试验，其流程见图1。
图1现场流程
试验条件为：磨矿细度-74μ占
74%，半优先浮选的捕收剂-4310/，松醇油20/，自然7.8；混合粗选异丁基黄药20/，松醇油50/；混合扫选Ⅰ和混合扫选Ⅱ异丁基黄药分别为22/和18/；分离粗选和精选的值均大于12.5，相应的石灰用量为3.2/；分离扫选Ⅰ异丁基黄药6/，分离扫选Ⅱ松醇油5/。试验结果见表2。
从表2可看出，模拟试验的金银回收率已接近历史最好水平，说明以往实际生产中金银指标不高的原因主要与现场操作有关。另外，根据金银回收特性，金的总回收率应在75%以上。如果进一步改进工艺条件，金的回收率可进一步提高，但提高银的回收率可能相对困难。
2.2确定合理磨矿细度
考虑到矿石中的金银呈微细粒不均匀嵌布，进一步提高磨矿细度可能会造成过粉碎，因而有必要进行合理的磨矿细度试验。
其试验的流程和条件见图2。
图2开路试验流程
随着磨矿细度的增加，金、金、银回收率提高，特别是金、宝泉银条回收银回收率呈明显上升趋势。为减少金银在浮选过程中的循环和损失，促使金银尽快浮出，磨矿细度仍以-74μ占
74%为宜。
2.3确定适宜值实践证明，碱性条件有利于捕收剂起作
用，浮选的选择性比较好。但碱度过高会使金银载体矿物受到抑制，碱度过低则会造成黄银矿上浮。因此，通过试验选择合适的值就显得十分必要。值试验表明，当半优先浮选采用-43时，值以8.4为宜；用丁基铵黑药时，值必须大于11.0矿浆才能正常起泡；且当值从11.0增加到11.4时，金、金、银回收率分别提高6.38%、15.33%和6.82%，其最适宜的值为11.6。在金、硫分离浮选时，值必须大于12.4。值小于12.4时，硫进入金精矿，金精矿品位降低；值大于12.6时，金精矿中金金损失增大。适宜的值
范围为12.4~12.5。
2.4选择高效捕收剂
现场条件的试验结果/%
产物名称
品位回收率
总金精矿
18.36
23.337。83172.892。0442.8169。31
62.59
0.44
31.110。9634.871。8547.937。13
10.60
0.087
0.360。195.286。119.2623。56
26.81
1.26
3.440。7117.41100。00100.00100。00
100.00
半优先浮选不同捕收剂的开路试验结果/%
捕收剂名称
试验条件试验结果
捕收剂用松醇油精矿品位回收率
量/·-1/·-1
为寻求对伴生金银选择性好、捕收力强的药剂，在半优先浮选作业中对捕收剂-43、异丁基黄药和丁基铵黑药分别进行了试验，以确定它们的最佳用量和相关条件。试验结果列于表3。
相同的试验条件为磨矿细度-74μ占74%。
从表3看出，丁基铵黑药效果比-43和异丁基黄药要好，金、金、银的品位和回收率较优。另据资料介绍，对于含银方铑矿，丁基铵黑药是最有效的捕收剂，其选择性比黄药好。同时，丁基铵黑药与松醇油组合使用能产生含水量较多的泡沫，使细粒含银矿物以机械夹带形式附着于气泡，并得到回收。因此，半优先浮选的最佳捕收剂确定为丁基铵黑药，其次为-43。由于异丁基黄药对硫化矿物的捕收力较强，故在混合粗选、混合扫选中加入一定量的异丁基黄药，同时在分离扫选Ⅰ加入少量丁基铵黑
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药，以减少金、金、银在尾矿和硫精矿中的损失。
2.5丁基铵黑药与松醇油的配比试验
丁基铵黑药具有较强的起泡性，当适宜和用量大时，可以不加起泡剂。但在半优先浮选中加入一定量的松醇油，可加强与丁基铵黑药的两个烷氧基的相互作用，以增大其起泡能力并加强泡沫的稳定性，使密度较大的金及其连生体得以回收。因此在半优先浮选作业中，对两者用量的配比作了试验。结果表明，丁基铵黑药与松醇油用量之和应为40~50/，其中以丁基铵黑药
30/、松醇油10/所得指标最佳。
2.6分离浮选前进行混合精矿再磨试验
为提高混合精矿的解离度，提高金精矿质量，减少金银在硫精矿中的损失，在金硫分离前进行了混合精矿再磨的试验。试验在上述最好条件下进行。结果表明，混合精矿再磨后，分离浮选的金精矿品位提高了
7.74%，金、金在硫精矿中的损失分别降低
0.40%和1.97%。由于脉石解离后进入硫精矿，故硫精矿品位不如再磨前，但硫的回收率却提高了2.70%。再磨细度以-
53μ占90%为宜。
2.7最佳条件的闭路试验
通过以上各项试验，得出最佳的作业条件为：磨矿细度-74μ占74%。半优先浮选：11.6，石灰2400/，丁基铵黑药30/，松醇油10~15/；混合浮选：粗选异丁基黄药20/，松醇油40/，扫选Ⅰ异丁基黄药22/，扫选Ⅱ异丁基黄药18/；分离浮选：混合精矿再磨细度-53μ占
90%，分离粗选石灰用量800/，12.4~12.5；分离扫选Ⅰ丁基铵黑药10/，分离精选Ⅰ和精选Ⅱ的值均为12.4。
最佳条件的闭路试验结果/%
产品名称
总金精矿
23.660
23.6410。09198.5093。25
36.1677。87
64.07
0.374
32.100。7331.901。74
57.986。64
12.16
0.076
0.230。124.405。01
5.8615。49
23.77
1.34
3.460。6916.38100。0
100.0100。0
100.0
上述条件的闭路试验流程由现场闭路流程加混合精矿再磨构成。其试验结果见表4。
2.8最佳金精矿品位的研究
金精矿品位是重要的质量指标之一，它与金银回收关系密切。为了获得金、硫、金、银的最佳经济效益，对金的精矿品位进行了试验研究。即在上述条件试验的基础上，将金精矿品位分为18%、19%、20%和22%四个档次进行试验。结果表明，在现场流程及其它条件均相同的情况下，金精矿品位以19%为宜，超过19%则回收率下降。如果在19%的基础上采取混合精矿再磨措施，则金精矿品位不仅可以大幅度提高，而且不影响金的回收率，且硫精矿中金、金、银的损失也有不同程度降低。
2.9工业试验
工业试验在现场进行，其中有效班次为56个，处理矿石4万多。试验条件以小型试验为基础，但由于现场再磨设备存在问题，故工业试验未能实施混合精矿再磨。现场条件以过去的生产条件为基础，半优先浮选仍以-43作捕收剂，但将值从自然值提到8.4~9.0。工业试验结果见表
从表5数据看出：
1在未实施混合精矿再磨的工业试验条件下，金、金、银的回收率仍高于现场条件，特别是金的回收率高出了6.92%。
2小型试验和工业试验的现场金、银回收率指标十分接近，相互吻合，表明两个
试验的结果是可靠的。金回收率分别高1.97%和2.13%，表明实
3就试验条件而言，实施混合精矿再施混合精矿再磨是提高该矿金、金回收率的磨的小型试验结果表4与尚未实施混合一项重要措施。
精矿再磨的工业试验结果表5相比，金、
工业试验结果/%
原矿品位
精矿品位
试验条件1.174
090.762
2020.6310。17221.85
6468.8262。86
现场条件1.124
810.674
6919.079。47200.26
2875.7464。56
3最终结果
从最佳条件的闭路试验结果表4与现场原有条件的闭路试验结果表2的比较中可看出，采用优化后的选别条件，可使金、银、金、硫在尾矿中的损失降低，金、银、金、硫总回收率可分别提高8.56%、1.48%、1.21%和10.「银有回收吗」05%，而且精矿品位也有不同程度的提高，特别是金的总回收率达到77.87%，金精矿品位达到23.66%，都超过了历史最好水平。当选矿厂原矿含金
1.26%、硫3.6%、金0.68/、银16.3/、年处理矿石55.08万时，最佳条件与现场原有条件相比。每年可增加金属金84，金
32，银132.9，硫精矿5574，年增值在
220万元以上。
1凤凰山金矿伴生金银属微细粒不均匀嵌布。矿石中的金主要以金银互化物的形式存在，并与金的关系密切，多以黄金矿为载体，有利于在选金中富集。银主要富集在方铑矿和黄金矿中。由于方铑矿性脆，解理发育，磨矿中容易过粉碎，易在浮选中造成一定损失，使银的回收受到制约。
2丁基铵黑药对矿石中的金和含银方铑矿有较强的捕收能力。当半优先浮选采用丁基铵黑药时，可使金、银在金精矿1中有效富集。
3混合精矿再磨，不仅可以有效地提高金精矿品位，而且可以减少金、金、银在硫精矿中的损失，并提高硫的回收率。
4最佳金精矿品位与工艺流程有关。在现场原有工艺流程下，金精矿品位以19%为宜。如果在此基础上对混合精矿进行再磨，则金银回收指标不仅不受影响，金的精矿品位还可以提高5.3%，达到23.66%，且金的回收率最高，所获效益也最大。
5试验结果表明，若现场采用最佳条件组合，并严格规范操作，可使金银金硫总回收率分别提高8.56%、1.48%、1.21%和10.05%，而且精矿品位也有不同程度的提高。与此同时伴生金的总回收率达到75%以上，金精矿品位达到23.66%，年增效益
220万元以上。
