「足铂回收多少钱一克」，从硫酸钡基废铂催化剂中回收铂的方法
71申请人贵研资源易门有限公司
地址云南省玉溪市易门县大椿树工业聚集区内
72发明人赵雨王欢贺小塘熊庆丰郭俊梅吴喜龙李勇刘文张选冬
51。。
中华人民共和国国家知识产权局
发明专利申请
申请公布号
申请公布日
权利要求书1页说明书3页附图1页
54发明名称
从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法
57摘要
本发明涉及贵金属二次资源综合回收利用领域，尤其涉及从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法。从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，按如下步骤依次进行：、氧化焙烧；、球磨混料；、高温焙烧；、水溶；、盐酸溶解；、过滤烘干。本发明工艺流程短、生产成本低、操作简单、铂回收的回收率高。
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1。从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：
、氧化焙烧：将硫酸钡基废铂回收催化剂在马弗炉中焙烧，焙烧温度为600℃-800℃，焙烧时间为2-6；
、球磨混料：焙烧后的硫酸钡基废铂回收催化剂用球磨机研磨为粒度40-200目的颗粒，研磨后的颗粒与碳酸钠按照质量比为1「足铂回收多少钱一克」：3-5混和均匀；
、高温焙烧：混和均匀后的物料在高温炉中焙烧，高温焙烧的温度为700℃-900℃，焙烧时间为2-4；
、水溶：焙烧后的物料加入水中并铂碳回收厂家加热搅拌溶解；焙烧后的物料与水的质量比为1：10-
20，加热至溶液温度为60℃-90℃，搅拌溶解时间为10-30；
、盐酸溶解：未被溶解的渣用浓度为3%-5%的盐酸按固液比1：3-8溶解，溶解时间为
0.5-2，所述固液比为体积比；
、过滤烘干：溶解完全冷却后过滤，滤饼在烘箱中烘干，烘干温度为120℃，烘干时间2-
6，烘干后得到含铂回收富集物。
2。根据权利要求1所述的从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：
、氧化焙烧：将硫酸钡基废铂回收催化剂在马弗炉中焙烧，焙烧温度为700℃，焙烧时间为
、球磨混料：焙烧后的硫酸钡基废铂回收催化剂用球磨机研磨为粒度120目的颗粒，研磨后的颗粒与碳酸钠按照质量比为1：4混和均匀；
、高温焙烧：混和均匀后的物料在高温炉中焙烧，高温
焙烧的温度为800℃，焙烧时间为3；
、水溶：焙烧后的物料加入水中并加热搅拌溶解；焙烧后的物料与水的质量比为1：15，加热至溶液温度为75℃，搅拌溶解时间为20；
、盐酸溶解：未被溶解的渣用浓度为4%盐酸按固液比1：5溶解，溶解时铂催化剂回收价格间为1，所述固液比为体积比；
、过滤烘干：溶解完全冷却后过滤，滤饼在烘箱中烘干，烘干温度为120℃，烘干时间
4，烘干后得到含铂回收富集物。
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从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法
技术领域
[0001]本发明涉及贵金属二次资源综合回收利用领域，尤其涉及从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法。
背景技术
[0002]以硫酸钡为载体的铂回收催化剂主要用于精细化工领域，对催化加氢反应具有良好的催化性能，常用的催化剂中铂回收的含量为1%、3%、5%等3种，铂回收的含量较高，失效的废催化剂具有很高的回收价值。
[0003]硫酸钡性质比较稳定，通常采用直接溶解铂回收的方式从废催化剂中回收铂回收。由于硫酸钡载体的比表面积较大，吸附能力强，溶解的铂回收被硫酸钡吸附十分严重，因此直接溶解铂回收的方法铂回收的浸出率偏低，经多次溶解，铂回收的浸出率低于90%，造成铂回收的回收率偏低。由于回收难度大、回收率偏低，制约了铂回收硫酸钡催化剂的推广应用，急需开发新的回收方法，提高铂回收的回收率。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种工艺流程短、生产成本低、操作简单、铂回收的回收率高的从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，解决从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收时提高铂回收回收率的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，按如下步骤依次进行：
、氧化焙烧：将硫酸钡基废铂回收催化剂在马弗炉中焙烧，焙烧温度为600℃-800℃，焙烧时间为2-6；
、球磨混料：焙烧后的硫酸钡基废铂回收催化剂用球磨机研磨为粒度40-200目的颗粒，研磨后的颗粒与碳酸钠按照质量比为1：3-5混和均匀；
、高温焙烧：混和均匀后的物料在高温炉中焙烧，高温焙烧的温度为700℃-900℃，焙烧时间为2-4；
、水溶：焙烧后的物料加入水中并加热搅拌溶解；焙烧后的物料与水的质量比为1：10-
20，加热至溶液温度为60℃-90℃，搅拌溶解时间为10-30；
、盐酸溶解：未被溶解的渣用浓度为3%-5%的盐酸按固液比1：3-8溶解，溶解时间为
0.5-2，所述固液比为体积比；
、过滤烘干：溶解完铂铑金回收全冷却后过滤，滤饼在烘箱中烘干，烘干温度为120℃，烘干时间2-
6，烘干后得到含铂回收富集物。
[0006]优选的，从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，按如下步骤依次进行：
、氧化焙烧：将硫酸钡基废铂回收催化剂在马弗炉中焙烧，焙烧温度为700℃，焙烧时间为
、球磨混料：焙烧后的硫酸钡基废铂回收催化剂用球磨机研磨为粒度120目的颗粒，研磨后
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的颗粒与碳酸钠按照质量比为1：4混和均匀；
、高温焙烧：混和均匀后的物料在高温炉中焙烧，高温焙烧的温度为800℃，焙烧时间为3；
、水溶：焙烧后的物料加入水中并加热搅拌溶解；焙烧后的物料与水的质量比为1：15，加热至溶液温度为75℃，搅「足铂回收多少钱一克」拌溶解时间为20；
、盐酸溶解：未被溶解的渣用浓度为4%盐酸按固液比1：5溶解，溶解时间为1，所述固液比为体积比；
、过滤烘干：溶解完全冷却后过滤，滤饼在烘箱中烘干，烘干温度为120℃，烘干时间
4，烘干后得到含铂回收富集物。
[0007]采用本方法处理硫酸钡基废铂回收催化剂，工艺流程短、生产成本低、操作简单，能实现硫酸钡基废铂回收催化剂中铂回收的高效富集。含铂回收富集物中铂回收的含量达到10%以上，铂回收的回收率大于99%。
[0008]本发明的有益效果：
1。本发明工艺流程短、生产成本低、操作简单。
[0009]2。本发明能实现硫酸钡基废铂回收催化剂中铂回收的高效富集，含铂回收富集物中铂回收的含量达到10%以上，铂回收的回收率可达99%以上。
附图说明
[0010]图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例
[0011]实施例1
如图1所示，从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，按如下步骤依次进行：
、氧化焙烧：将硫酸钡基废铂回收催化剂200放入500的瓷钵中在马弗炉中焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间为2；
、球磨混料：焙烧后的硫酸钡基废铂回收催化剂用球磨机研磨为粒度40目的颗粒，研磨后的颗粒与碳酸钠按照质量比为1：3混和均匀；
、高温焙烧：混和均匀后的物料放入1500的瓷钵中在高温炉中焙烧，高温焙烧的温度为900℃，焙烧时间为2；
、水溶：焙烧后的物料加入水中并加热搅拌溶解；焙烧后的物料与水的质量比为1：10，加热至溶液温度为60℃，搅拌溶解时间为30；
、盐酸溶解：未被溶解的渣用浓度为3%的盐酸按固液比1：3溶解，溶解时间为2，所述固液比为体积比；
、过滤烘干：溶解完全冷却后过滤，滤饼放入50瓷钵在烘箱中烘干，烘干温度为120
℃，烘干时间6，烘干后得到含铂回收富集物。
[0012]原料中铂回收的含量为0.88%，经检测水溶液及盐酸溶液中铂回收的浓度均低于0.0005/，烘干的渣重7.8，铂回收含量为22.53%。铂回收的富集倍数为25.6「足铂回收多少钱一克」倍，铂回收的回收率为99.85%。采用本方法处理硫酸钡基废铂回收催化剂，工艺流程短、生产成本低、操作简单，能实现硫酸钡基废铂回收催化剂中铂回收的高效富集。
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[0013]实施例二
从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，按如下步骤依次进行：
、氧化焙烧：将硫酸钡基废铂回收催化剂200放入500的瓷钵中在马弗炉中焙烧，焙烧温度为700℃，焙烧时间为4；
、球磨混料：焙烧后的硫酸钡基废铂回收催化剂用球磨机研磨为粒度120目的颗粒，研磨后的颗粒与碳酸钠按照质量比为1：4混和均匀；
、高温焙烧：混和均匀后的物料放入1500的瓷钵中在高温炉中焙烧，高温焙烧的温度为800℃，焙烧时间为3；
、水溶：焙烧后的物料加入水中并加热搅拌溶解；焙烧后的物料与水的质量比为1：15，加热至溶液温度为75℃，搅拌溶解时间为20；
、盐酸溶解：未被溶解的渣用浓度为4%盐酸按固液比1：5溶解，溶解时间为1，所述固液比为体积比；
、过滤烘干：溶解完全冷却后过滤，滤饼放入50瓷钵在烘箱中烘干，烘干温度为120
℃，烘干时间4，烘干后得到含铂回收富集物。
[0014]原料中铂回收的含量为4.13%，经检测水溶液及盐酸溶液中铂回收的浓度均低于0.0005/，烘干的渣重15.3，铂回收含量为53.78%。铂回收的富集倍数为13.1倍，铂回收的回收率为99.62%。采用本方法处理硫酸钡基废铂回收催化剂，工艺流程短、生产成本低、操作简单，能实现硫酸钡基废铂回收催化剂中铂回收的高效富集。
[0015]实施例三
从硫酸钡基废铂回收催化剂中回收铂回收的方法，按如下步骤依次进行：
、氧化焙烧：将硫酸钡基废铂回收催化剂200放入500的瓷钵中在马弗炉中焙烧，焙烧温度为600℃，焙烧时间为6；
、球磨混料：焙烧后的硫酸钡基废铂回收催化剂用球磨机研磨为粒度200目的颗粒，研磨后的颗粒与碳酸钠按照质量比为1：5混和均匀；
、高温焙烧：混和均匀后的物料放入1500的瓷钵中在高温炉中焙烧，高温焙烧的温度为「足铂回收多少钱一克」700℃，焙烧时间为4；
、水溶：焙烧后的物料加入水中并加热搅拌溶解；焙烧后的物料与水的质量比为1：20，加热至溶液温度为90℃，搅拌溶解时间为10；
、盐酸溶解：未被溶解的渣用浓度为5%的盐酸按固液比1：8溶解，溶解时间为0.5，所述固液比为体积比；
、过滤烘干：溶解完全冷却后过滤，滤饼放入50瓷钵在烘箱中烘干，烘干温度为120
℃，烘干时间2，烘干后得到含铂回收富集物。
[0016]原料中铂回收的含量为1.93%，经检测水溶液及氯铂酸钾回收盐酸溶液中铂回收的浓度均低于0.0005/，烘干的渣重9.6，铂回收含量为40.09%。铂回收的富集倍数为20.8倍，铂回收的回收率为99.71%。采用本方法处理硫酸钡基废铂回收催化剂，工艺流程短、生产成本低、操作简单，能实现硫酸钡基废铂回收催化剂中铂回收的高效富集。
说明书附图1/1页
