「银焊条回收价格」 从提金渣中回收金银
从提金渣中回收金银
黄海辉，王云，袁朝新，李云
北京矿冶研究总院，北京
摘要：采用高温氯化工艺对新疆某提金渣进行提取金、银等有价元素的研究。结果表明：在干式混料，粉状焙烧，氯化挥发温度1000℃，氯化时间30，2用量5%的条件下，金、银挥发率分别为
9519%和5926%。
关键词：提金渣；高温氯化；金；银；挥发率
212[3]1[1][22]1，[425]，Π2222，[6]2[1][7]2
提金渣是指难处「银焊条回收价格」理金矿经过氧化焙烧—酸浸脱氯化钙氧化分解生成的氯气与氯化氢气体与渣中的金若含金—氰化浸金后的余渣。有人提出将提其它组分进行氯化反应。金表面的原子转移后形金渣酸浸银—再氰化提金银的工艺，但此工艺耗成六方晶体容易与反应生成挥发性的氯化物。酸量较大，处理流程长。细磨并添加助浸剂的方法
2试验原料
也被应用于处理这类渣。氯化焙烧法对低品位矿石或矿渣具有较好的适用性。金精矿的高温氯化试本试验以新疆某地的提金渣为原料，此渣是金验表明，金的氯化挥发率可以达到95%以上，总回精矿经过两段焙烧—酸浸—氰化提金后残留的。渣收率可达90%左右，渣中残留金在1/以下。含1036/、2247/，此渣中金的品位但用高温氯化法来处理提金渣的报道较少，现用此较高，应回收废银该作为重点回收的对象。法对提金渣进行研究。
3试验结果与讨论1高温氯化原理氯化温度
金、钯、金、银等金属及其硫化物和氧化物在高添加5%，采用干混、粉状焙烧，氯化时间
温一般大于800℃有氯化剂存在时，可以生成易60，温度对金银挥发率的影响结果见图1。挥发的金属氯化物。从而可以与提金渣其它组分进从图1可看出，在800~1050℃，金、银挥发率行分离。本试验主要采用固体氯化钙作为氯化剂。均随温度的升高而增大。在800℃下，金挥发率只
图1氯化温度对金银挥发率的影响
1有6554%，而当温度升到1000℃时，金挥发率就达到了9625%，继续升高温度到1050℃，金挥发率有少量增加，而银挥发率基本没有什么变化。故
选用1000℃来做以下的条件试验。
322用量
在1000℃采用干混、粉状焙烧考察了氯化钙用量的试验，结果如图2所示。
图2氯化钙添加量对金银挥发率的影响
22从图2可明显看到，金、银的挥发率均随氯化钙添加量的增加而升高。当2的添加量为5%时，金挥发率为9625%，银挥发率为6024%。再增加2的用量，金挥发率保持不变。因此，适宜的氯化钙「银焊条回收价格」用量为5%。
33时间
时间的影响如图3所示，在前30金银挥发率提高「银焊条回收价格」比较快，30后提高很缓慢。渣中残留氯根的分析表明，氯根在30时挥发率已达到较大值，60后，氯根基本挥发完全。即氯化反应已经完成，再延长氯化时间，金属的挥发率也不会有所提高。考虑到燃料的利用率及生产效益，对于此提金渣来说采用30即可。
图3氯化时间对金银挥发率的影响
34混料方式
试验条件：干混是直接将烧渣与粉状2混合，湿混是将5%2溶于水，再与烧渣混合，在低于200℃下干燥60。焙烧时间30，焙烧温度1000℃。对氯化焙烧来说混料是否均匀也是一个比较重要的因素。混料均匀可以使物料充分的氯化挥发。混料不均匀，氯化剂有可能团聚，容易导致局部烧结，影响金属氯化与挥发。一般来说，采用湿混的方式可以使氯化剂与提金渣混合更均匀。但如果湿混后直接进行氯化，氯化的效果并不好表1。
表1混料方式对金银挥发率的影响
氯化渣品位/·回收硝酸银-1挥发率/%混料方式
金银金银
干混湿混湿混银废料回收后干燥
主要原因是氯化焙烧中，对金、银有效的氯化剂是氯气。假如焙烧气氛中水蒸气的含量大，在水蒸气的作用下，氯化剂的分解主要生成气体，同时生成的氯气也容易与水反应生成。另外，水蒸气含量的增加会影响气相中氯化物的分压，使金属氯化物不能充分地挥发，还可能使生成的金属氯化物
发生水解。湿混—干燥后氯化的结果与干混的效果定的阻碍作用。
差不多。因此，试验采用干混，只要保证氯化剂与提表2焙烧方式对金银挥发率的影响金渣充分混合即可。2
35焙烧方式试验条件：将5%的2配成溶液与烧渣混焙烧氯化时间氯化渣品位/·-1挥发率/%合后，手工制成10~15的球，然后在200℃下方式/金银金银
干燥60，焙烧温度1000℃。试验结果见表2。球状粉状30300088549940359194688858598409球状氯化焙烧可以减少粉尘率，减轻后面收尘的负球状
担，但是从表2可以看出，制粒焙烧时金银的挥发率均比粉状焙烧的低。原因可能有以下两个方面：一36综合试验
是氯化钙的偏析。造球过程中，由于「银焊条回收价格」外力的作用，根据条件试验结果，确定综合试验条件为：干式2溶液有向外渗出的倾向，同时在干燥时，由于混料，粉末状氯化焙烧，2用量5%，氯化温度
2随着水分的扩散，从球的内部向外扩散。这1000℃，氯化时间30。利用上面的条件进行都会造成氯化钙的偏析，从而影响氯化焙烧的效果。综合试验每份渣50，不包括2的量。综合试验过程中，干燥后的球粒部分表面有白色的氯化试验结果如表3所示，试验获得良好及稳定的指标：钙，如果干燥的过程中，球粒不停翻滚则会使氯化钙金挥发率达到95%，金挥发率达到85%，钯挥发率的含量从球心到球面逐步增加；其二，在氯化焙烧的高于89%，银较低为59%左右，银挥发率平均值为
过程中，由于球状烧渣比粉末状的空隙率低，外面的151%，银大部分留在渣中。可以考虑从渣中再对氧扩散进球内部较困难，同时球的外面易生成一层银资源进行利用。
坚硬的黑壳。对氧的含银锡回收渗进与氯化物的挥发均产生一
表3综合试验结果
渣中含量挥发率/%
金·银·金钯银金银金钯银
[2]张福元，张玉华氰渣综合利用提取金银的试验研究
1高温氯化对焙烧提金渣的处理是可行的，能[3]李绍卿，王静，刘香梅，等从氰化尾渣中回收金的氰化
[4]辽宁省冶金研究所，山东招远金矿金精矿高温氯化综
提取其它有价金属。试验取得的最佳条件为：干式
合回收工艺[]。有色冶金冶炼部分，19767：4448
混料，粉状焙烧，氯化温度1000℃，氯化时间30
[5]]，
于89%，挥发率较低为59%左右，挥发率平46均值为151%，可以考虑从渣中进行银资源的再利[6]中南矿冶学院研究室氯化冶金[]。北京：冶金工业用。出版社，1978
[7]，
