「回收导电银浆」 从高酸浸出钴渣中回收金、银的试验研究
选矿与冶炼27年第5期/第28卷
从高酸浸出钴渣中回收金、银的试验研究
王瑞样1‘2，刘建华1，夏李斌1
。江西理工大学；2。中南大学
摘要：针对某钴冶炼厂砷钴精矿高酸浸出渣含钴、金、银高的特占进行了提取金、银并综合回收钴的试验研究。研究结果表明，金的浸出率可以达到981%，银的浸出可以达到94·6%；钴经过回收可制得各种钴产品。实现了钴渣综合回收的目的。
关键词：钴渣；综合回收；金；银；钴中图分类号：113文獻标识码：
本试验所用的高酸浸出钴渣来自某钴冶炼厂。该冶炼厂处理的原料是高砷钴精矿，其中钴矿物主要呈方钴矿、斜方砷钴矿以及砷钴矿种形态存在，另有少量的斜方砷镍矿、斜方砷银矿、辉钴矿和钴华；杂
文章编号：[1一1277200刀05一32一
质矿物主要包括黄银矿、黄金矿、石英、白云石、三氧化二铂及其它脉石矿物，另外还含有少量的金、银、铬。该冶炼厂处理钴精矿所采用的工艺流程如图1所示
表1原料主要化学成分
1014
3.32
12.80
10·62
9.38
3.62
2.03
11.28
高酸浸出钴渣主要成分如表1所示。
*、以/10一6
由表1可知，高砷钴精矿经处理后，金、银主要富集在高酸浸出渣中，同时该浸出渣中、、等有价金属含量也较高。物相分析表明，、、等主要以砷酸盐、硫酸盐、砷化物、氧化物等形式存在。
该浸渣金、银含量高，砷含量高达12·8%，属于难浸含金物料，不适宜直接进行氰化浸出六若作为提金原料出售，市场价格低。同时，其含钴量高达10·62%，一般伴生钴矿品位在0·2%左右即有回收价值[2]。为此，对该高酸浸出渣进行综合回收、、、等有价金属试验研究，这对提高企业经济效益，充分利用贵金属资源，加强环境保护均具有重大意义。
针对高酸浸出钴渣的特点，试验采用的工艺流程如图2所示。
。1硫酸化焙烧及水浸出
磨矿采用一70型圆筒棒磨机，矿样湿磨至一320目，将磨好的矿浆抽滤，滤饼装人搪瓷托盘，用电热恒温干燥箱低温烘干。硫酸化焙烧是将烘干后
收稿日期。27一01一10
的一320目高酸浸出渣和98%的浓硫酸拌匀后「回收导电银浆」，在常压下按一定的条件在马弗炉内进行焙烧，用耐热不锈钢盘装料，每批次为100焙烧渣用蒸馏水按液固比4：1，在常温下用机械搅拌浸出后过滤分离，滤液取样分析，以分别考察焙烧温度、焙烧时间以及硫酸加人量对钴浸出率的影响。
1.2高酸浸出
高酸浸出钴渣经硫酸化焙烧一水浸出后，采用硫酸溶液进行高酸浸出。矿样100，浸出条件为：204浓度40，浸出温度90℃，为4：1浸出时间。
1.3氰化浸出
氰化浸出主要考察了氰化钠用量、202用量、液固比、浸出时间等因素对金浸出率的影响。
在氰化过程中，加人202作为氧化剂[3]，可以提高氰化速度，缩短浸出时间，提高金、银浸出率，同时可以降低的用量。
2试验结果与讨论
2·1硫酸化焙烧及浸出
2·1.1硫酸化焙烧温度对钴浸出率的影响
作者简介：王瑞祥0974一，男，河南封人，讲师，在读博士研究生，主要从事湿法冶金和资源综合利用教学及科研工作；江西省赣州市，江西理工大学319信箱，341-
27年第5期/第28卷选矿与冶炼
由图5可知，不添加硫酸时，钴的浸出率只有16·29，说明高酸浸出钴渣中有部分可溶性钴
焙烧温℃
图3焙烧温度对钴漫出率的影响
由图3可以看出，温度在300℃以前，钴的浸出率随着硫酸化焙烧温度的升高而升高；当温度超过3℃后，继续升高温度对钴的浸出率影响甚微。因此，适宜的硫酸化焙烧温度为300℃。
2，1.2硫酸化焙烧时间对钴浸出率的影响
试验条件：98%的硫酸50，焙烧温度3℃，考察焙烧时间对钴浸出率的影响。试验结果如图4所不。
电解糟炼
图1钴冶炼厂工艺流程
高酸浸出钴渣
图4焙烧时间对钴浸出率的影响
由图4可以知，随着硫酸化焙烧时间的延长，钴的浸出率随之升高。硫酸化焙烧时间为60时，钴的浸出率达到92·78%，之后继续延长焙烧时间对钴的浸出率影响甚微。因此，适宜的焙烧时间为60。
2·1.3硫酸用量对钴浸出率的影响
试验条件：焙烧温度3開℃，焙烧时间60，考察硫酸用量对钴浸出率的影响。试验结果如图5所
血粉置换%盐。
图2高酸浸出钴渣提取金、银工艺流程
硫酸用量为501，在不同温度下进行硫酸化焙烧，「回收导电银浆」考察焙烧温度对钴浸出率的影响。试验结果随着硫酸用量的增加，钴的浸出率明显增大。当硫酸用量超过50时钴的浸出率随着硫酸用量的增加略有上升。
根据条件试验结果，确定最优硫酸化焙烧条件为：硫酸用量50，焙烧时间60，焙烧温度
300℃。在此条件进行硫酸化焙烧一水浸出钴综合条
如图3所示。
选矿与冶炼
件试验。试验结果如表2所示。
硫酸用司
图5硫酸用量对钴浸出率的影响
表2硫酸化焙烧一水浸钴综合条件试验结果
浸出率/%92.78%。0385.37828
浸渣中10/%3.00巧5。146、%
*，/-
由表2结果可知，、、的浸出率较为理想，分别达到92·78%，96·03%，85·37%，但浸出渣银回收方法中、含量还偏高，分别为3.0%和0·55%，需进一步回收处理、也有一定程度的浸出，对下一步的操作产生负面影响，需专门设置除、工序。另外，、在水浸渣中得到进一步富集，分别达到
396和3718，这有利于、的回收。
2·2高酸浸出
高酸浸出钴渣经硫酸化焙烧一水浸出后，浸出渣含钴约为3%左右，为使这部分钴得到回收，采用401/硫酸溶液进行高酸浸出。浸出结果如表3所乃。
表3高酸浸出钴结果
浸出率/%
74巧9
81.28
由表3可知，水浸出渣经过高酸浸出后，酸浸渣含钴仍有4，26%，推测可能是形成了难溶化合物。取酸浸渣10，用40伊204+202浸出。浸出液经分析不含钴，在有氧化剂存在的情况下，钴的氧化物、硫化物、氢氧化物等几乎完全溶解，因此考虑是钴和铬生成了不溶物，并通过以下方法证明推断是正确的。
取经过水洗烘干的酸浸渣10，与4、1003、5203混匀，在9℃焙烧30，焙砂用水浸出，浸出液呈黄色，经分析为2040滤渣用401/2郑州银回收04浸出，浸出液呈粉红色，经分析溶液含有钴离子。
水浸出液和高酸浸出液合并后，经除杂后沉钴，可制得各种钴产品。
2·3浸钴渣氰化浸出
2·3·1氰化纳用量对金、银浸出率的影响
用202作为氧化剂，液固比3：1，浸出时间12。考察氰化钠用量对金、银浸出率的影响。
试验结果如图6所示。
图6氰化钠用对金、银浸出率的影响
由图6可知，氰化钠用量为2时，金、银的浸出率分别达到98·31%和94·6%；继续增加氰化钠用量金，银的浸出率变化不大。
2·3·2202用量对金、银浸出率的影响
氰化钠用量为2，液固比3：1，浸出时间12，考察202用量对金、银浸出率的影响。试验结果如图7所示。
202/%
图7202用量对金、银浸出率的影响
由图7可知，202在浸出液中的质量分数由0·02%提高到0·05%时，金的浸出率由73·5%增加到98·31%银的浸出率由72增加到94·6%，而继续提高202用量金、银的浸出率反而降低。这是因为202具有强氧化性[3，过量的202将会溶液中的氧化成了氰酸盐，降低的浓度，导致金、银的浸出速度降低。并且金、银浸出后，还有少量的202过剩，过剩的202将会破坏金、银与氰根生成的络阴离子，导致金、银浸出率降低。因此，氰化浸出时202最佳质量分数为0·05%。
2·3·3液固比对金、银浸出率的影响
在氰化钠用量相同的情况下，液固比小，氰化钠
选矿与冶炼
27年第5期/第28卷
浓度相对较高，浸出率较高；但是液固比太小，矿浆黏稠，扩散速度慢，浸出速率降低。因此，较适合的液固比为3：1。
2·3·4浸出时间对金、银浸出率的影响
用202作为氧化剂，液固比3：1，氰化钠用量2，考察浸出时间对金、银浸出率的影响。试验结果如图8所示。
图8浸出时间对金、银浸出率的影响
由图8可知，浸出时间从8延长到12，金的浸出率从95%增大到98·31%，银的浸出率从92·1%增大到94·6%；12后金、银浸出率基本不变。
2·4钯粉置换
氰化浸出贵液采用钯粉置换法回收金、银。钯粉用量为巧佣，采用真空泵脱氧，经过30置换，金、银置换率均达到99·7%以上。
针对砷银触点回收钴矿高酸浸出渣中钴、金、银等有价金属含量高的特点，进行了综合回收钴、金和银的试验研究，结果表明：
1采用试验提出的方法处理砷钴矿高酸浸出渣是可行的，可以实现砷钴矿高酸浸出渣的综合回收。通过硫酸化焙烧一水浸出一高酸浸出，浸出液经过净化除杂后可制得各种钴产品。
2浸钴后渣中金、银通过氰化浸出，浸出率分别达到98·31%和94.6%，贵液中金银经钯粉置换得「回收导电银浆」到回收。
