「导电银回收」 电积法从银电解废液中回收银的研究
电积法从银电解废液中回收银的研究
谭明亮1，2，杨泉1，2，管有祥1，2，熊庆丰1，2，王时璋1，彭春生1，马方策1，刘莉1
1。永兴贵研资源有限公司，湖南郴州；
2。贵研铂回收业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明
摘要：研究了电沉积法从银电解废液中提取高纯银的工艺。考察了电解槽槽电压、银电解废液、
酸度调节试剂对电沉积银的影响。结果表明，用20%氨水将银电解废液调到3，电解槽槽电压为1.8，电流密度为60/2，温度35℃，电沉积25后，银回收率大于99%，银粉达到国标/
关键词：电沉积；电解废液；电解槽；银；回收
1，2，1，2，1，2，1，2，
1，1，1，1
银电解液在电解生产高纯银过程中会积累金、铋、铑、硒银焊条回收价格、碲等杂质，金、铋等杂质金属离子易水解，可通过水解沉淀的方法去除，而铑、硒、碲等元素无法去除。当电解液中铑、硒、碲等元素超标时只能更换新的银电解液[1-3]。更换下来的银电解废液中银的浓度较高，需回收。
从含银溶液中提取银的传统工艺主要是用溶液或盐酸沉银，水合肼还原或银粉还原氯化银的方法[4-6]。这些方法操作环境差、处理成本高、回收的银粉纯度较低。本文采用电沉积法提取废银
电解废液中的银，研究了电压、值、试剂等因素对回收率、产品纯度的影响，以期建立一种操作简便的低成本处理工艺。
1.1实验原料
实验原料为银电解生产过程中产生的电解废液，对其进行元素分析，主要元素含如表1所列。
第一作者：谭明亮，男，硕士，工程师，研究方向：贵金属二次资源综合回收。-：0801163。
18贵金属第38卷
表1银电解废液中主要元素含
从表1可见，累积一段时间后，废电解液成分中的杂质元素含仅比银含低一个数级，不宜继续使用，但其中的银含仍然较高，需有效回收。
1.2试剂和设备
实验使用的氨水、溶液均为分析纯。
电解使用的设备包括电解槽2，石英舟，烘箱，真空抽滤装置等。
分析检测设备包括计，电子天平，射线荧光分析仪，电感耦合等离子体发射光谱仪-
1.3实验方法
1.3。1银电解废液预处理
取2银电解废液，用碱性溶液调节溶液至目标值后过滤，滤液取样分析银含。
1.3。2电沉积银电解废液
银电解废液过预处理后，加入电解槽中，用钛板做极板，调节电解槽槽电压电沉积银粉。电沉积过程中添加适碱性溶液，保持电解废液值不变，电沉积一段时间后电解废液取样分析其中银含。
1.3。3银粉洗涤烘干
银电解废液中银含不再降低时，将电沉积出的银粉取出，用去离子水洗涤数次，放入烘箱中烘干，取样分析银粉的纯度。
1.3。4银回收率的计算方法
银粉称重并取样分析纯度，计算银的金属。电积尾液取体积并取样分析银含，计算电积尾液中银的金属，得到银粉的回收率。
2结果与讨论
2.1电积原理
电沉积过程中电极发生的电化学反应和溶液中发生的化学反应分别为[7]：
阴极：++-↓1阳极：4--4-22+2↑2溶液：+233+2+23银电解废液酸度太高，会将电沉积出来的银粉返溶，降低银的回收率。降低银电解废液酸度，不仅可以提高银的回收率，还可以水解沉淀除去一些贱金属离子，提高电沉积银粉的纯度。然而电解废液酸度过低，溶液中的银也会水解沉淀，影响银的回收率。另外电沉积过程中-不断被消耗，溶液酸度不断升高，必须加适的碱性溶液保持银电解废液值恒定。
「导电银回收」根据反应原理，电沉积银电解废液过程中，影响银回收率以及银纯度的主要因素有电解槽槽电压、溶液、调节值所用试剂等。
2.2电解槽槽电压对电沉积银的影响
用20%调节银电解废液至1，过滤，滤液加入电解槽中，调节电解槽槽电压，电沉积电解废液中的银，电解过程中适的补充溶液，保持电解废液为1，电积反应平衡后取样分析溶液银含。电解槽槽电压对电沉积尾液银含影响
如图1所示。
图1槽电压对电沉积尾液银含的影响
从图1可知，槽电压低于1.75时，电积反应平衡后，电积尾液中的银含较高，电沉积出来的银粉很少，当槽电压达到1.8时，电积尾液中银含降低到较低值，继续升高槽电压也不会降低电积尾液中的银含，所以电沉积银电解废液的最佳槽电压为1.8，此时电解电流密度60/2，电解槽温度35℃，电积时间25。
2.3值对电沉积银的影响
用20%溶液调节电解废液，调节到目标值后过滤，滤液加入电解槽中，电解槽槽电压调节到1.8，电沉积过程中适的补充碱液，保持银电解废液值为目标值，银电解废液值对电沉积过程中溶液银含影响如图2所示。
第纯银回收3期谭明亮等：电积法从银电解废液中回收银的研究19
图2电解废液和时间对电沉积银的影响
从图2可看出，升高银电解废液值可以降低电沉积尾液中银含，提高银的回收率，当升高到4时，银开始水解沉淀，影响银的回收率。测定，银电解废液1、2、3和4时，电沉积25，尾液中的银含分别为11、7、2、0.5/，计算得到银的回收率分别为97.2%、98.1%、99.3%、
99.9%。银电解废液值为3时，银的回收率已达
99.3%，综合考虑，选择电积为3。
由图2还可以看出，尾液中银浓度随电沉积时间的延长而降低。电沉积25以后，银浓度降低不明显，故选择电沉积时间为25。
2.4酸度调节用试剂对电沉积银纯度的影响
分别用20%氨水和20%溶液调节银电解废液值至3，过滤，滤液加入电解槽中，电解槽槽电压调节到1.8，电沉积过程中补充适的碱液，使电解废液值保持在2~3之间，电沉积2「导电银回收」5后将银粉取出，用去离子水洗涤数次，烘箱烘干后取样分析银粉的纯度及主要杂质含。结果表明使用银浆料回收2种溶液所得电沉积银的回收率基本相同，所得电解银粉主要元素含如表2所列。
从表2可知，用20%氨水调银电解废液值，电沉积出来的银粉银含和杂质含都能达到国标
表2调试剂对电沉积银粉纯度的影响/%。2
20%氨水
99.990。00050.00050。00050.00050。0005
99.90。0020.0020。020.0060。004
-99.99%标准[8]。用20%溶液调银电解废液值，电沉积出来的银粉纯度和杂质含都只能达到国标-99.90%银标准。银电解废液电沉积回收银的最佳工艺条件为：用20%氨水溶液将银电解废液值调到3，过滤后电沉积。电沉积条件为：槽电压1.8，电流密度60/2，电积温度35℃，电积时间25。
本文研究了电沉积法回收银电解废液的工艺，
该工艺具有操作简单、回收率高、银粉产品纯度高、回收成本低等优点。实验研究确定的最佳工艺条件为：用20%氨水将银电解废液调到3，过滤，滤液加入电解槽中，调节槽电压至1.8，电沉积溶液中的银，电沉积过程中补充适的氨水，保持溶液为3，电流密度60/2，电积温度35℃，电积时间25。在最佳工艺条件下，银电解废液中银回收率大于99%，所得银粉纯度可达到国家标准-
99.99%的要求。
