「触摸屏银浆回收」 复杂多金属含铜银金矿综合回收技术研究
。403金属矿山总第403期
复杂多金属含金「触摸屏银浆回收」银金矿综合回收技术研究
邱廷省1孙忠梅1邹来昌1，2
1。江西理工大学；2。紫金矿业集团股银泰卡回收份有限公司
摘要某银多金属矿为金、铑、银、金复杂共生的难选多金属矿，采用混合浮选—精矿氰化—氰渣优先选铑再选金的技术方案，开展了大量试验研究工作。结果表明，在氰化浸出的过程中添加助浸剂有利于提高金和银的浸出率。在对氰渣浮选时，采用合理的活化剂对金的活化以及提高金的回收率十分重要。经过各个环节工艺流程及药剂制度的优化，获得了金综合回收率80.80%，银综合回收率81.32%，以及品位21.46%、综合回收率70.80%的金精矿的回收指标，效果是明显的。关键词银多金属矿混合浮选氰化活化
111，2
1。；2。
，21.46%70.80%。
某矿属多金属硫化物矿床，含银、金、金、铑、钯等多种有价元素，具有有价元素多、银嵌布粒度细且形式多样的特点，选别分离较难。银矿物以辉银矿、自然银、银金矿、金银矿形式存在，还有相当部分包裹于铑矿物和金矿物中。目前现场采用的总体工艺也是采用混合浮选—浮选精矿氰化—氰化尾渣再选的路线，但是存在银的浸出率不高和在氰渣浮选时只对金进行了回收，使得金的回收率不高，且氰渣中的银回收率低两大问题。为此对现有流程及药剂制度进行优化，在氰渣选金时增加一步优先选铑的工艺路线，提高金和银回收率。
1矿石性质
1.1矿物组成
金属矿物主要以黄银矿和黄金矿为主，还有少量的方铑矿和闪钯矿；脉石矿物主要是石英和绢云母。该样可供综合回收利用的元素金、银、金。金主要以黄金矿存在，主要粒度在0.1~0.05之间，次要粒度在0.05~0.01之间；金主要以自然金存在，暴露金约占一半左右；银主要以自然银和硫化银存在。1.2原矿多元素分析原矿多元素化学分析结果见表1。表1原矿多元素化学分析结果%
元素含量0.180。3671.500。0620.0642。15元素2含量0.00622。2083.000。200.11
注：，2单位为/。1.23金、金、银的物相分析222
原矿金「触摸屏银浆回收」、金、银的物相分析结果分别见表，表3和表4。
邱廷省1962—，男，江西理工大学，副校长，教授，博士二手银回收，硕士生导师，江西省赣州市红旗大道86号。
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总第403期金属矿山
表2金物相分析结果%
金物相自由氧化金结合氧化金硫化金合计
含量0.0010。0120.1710。184分布率0.546。5292.93100。00
表3金物相分析结果
硫化物碳酸盐硅酸盐
暴露金合计包裹金包裹金包裹金
含量
0.230。110.010。110.45
分布率/%
51.1124。4424.44100。00
表4银物相分析结果%
自然银硫化银其他银合计
含量
17.8026。9021.9066。60
分布率/%
26.7340。3932.88100。00
2研究方法
混合浮选试验中，试样每次取1.0，用石灰作黄银矿的抑制剂，为了加强抑制效果，将石灰加入球磨机中。浮选设备依浓度在充气式挂槽浮选机中进行。浮选药剂丁基黄药和丁铵黑药均采用工业级标准。
对浮选精矿进行氰化浸出是在搅拌浸出槽中进行，每次试验取100精矿，使用的石灰和氰化钠均为工业级标准，助浸剂采用的是分析纯。
氰化尾渣浮选综合回收试验采用的设备与混合浮选相同，每次试验取样品500，粗选在1.5的浮选槽中进行。试验采用的药剂中石灰、乙基黄药、丁基黄药、2油、氰化钠均采用工业级标准，硫酸钯和活化剂采用的分析纯。
试验采用的药剂除石灰外，均按试验所需浓度配成溶液加入至所需地点。
3试验及结果
3.1混合浮选试验
通过对该矿石进行磨矿细度试验、捕收剂种类及用量试验、粗精矿再磨再选试验等条件试验，确定了该矿一段磨矿细度-0.074占60.5%，粗精矿再磨再选细度-0.074占87.5%，浮选药剂采用常规药剂即石灰、丁基黄药和丁铵黑药，药剂用量及混合浮选流程见图1，试验结果见表5，对所得的浮选精矿多元素化学分析结果见表6。表5含金银金矿混合浮选闭路试验结果
产率品位回收率/%产品名称
/%/%金银精矿3.834。097.。8692.6087。4589.70尾矿96.170。010.047。147.4012。5510.30合计银饰回收100.000。170.3166。66100.00100。00100.00
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图1含金银金矿混合浮选闭路试验流程表6银金精矿多元素化学分析结果%
4.097。.8645。71
0.06841。040.0130。0762.75
注：，单位为/。
3.2浮选精矿氰化浸出试验
1磨矿细度对银、金浸出率的影响。对不同磨矿细度采用常规氰化进行了浸出试验，浸出液固比2、浸出时间24、矿浆10~11，氰化钠浓度
0.082/，试验结果见图2。
图2磨矿细度对金、银浸出率的影响
○—金；●—银
从图2可看出，随着磨矿细度的增加银和金的
浸出率都随之增大，但是当磨矿细度达到-0.「触摸屏银浆回收」037占87.5%时，再增加磨矿细度银和金的浸出率基本稳定。因此本试验中较优的磨矿细度为
-0.037占87.5%。
2浸出时间对银、金浸出率的影响。在磨矿细度-0.074占87.5%，浸出液固比2，矿浆
10~11，氰化钠浓度0.082/、浸出时间分别
邱廷省等：复杂多金属含金银金矿综合回收技术研究
为24，36，48，72、试验结果见图3。
图3浸出时间对银、金浸出率的影响
○—金；●—银
从图3可看出，随着浸出时间的增加，金的浸出率影响不大，均在91%~92%之间；银的浸出随时间增加时，浸出率增大，但是浸出时间48后，浸出率增加不大，此时银浸出率为77.16%，故本试验中浸出时间48较优。
3氰化浸出最优试验。由于银的浸出速度根据浸出动力学的分析，要比金的浸出速度慢，且浸出率不高，因此对该浮选精矿在确定了最佳磨矿细度、浸出时间的试验后，还进行了初始氰化钠浓度、矿浆液固比及矿浆值、助浸剂用量等条件试验，最终确定的试验条件见表7，试验结果见表8。
表7浮选精矿氰化浸出试验条件
常温预氰化氰化钠助浸剂
样品液固比矿浆处理时间时间浓度
浮选精矿210-.00。1表8浮选精矿氰化浸出试验结果
渣品位浸出率氰化钠
样品/%耗量金溶出率
浮选精矿0.53307。592.480。312.67。09
从表7和表8可看出，在氰化浸出的过程中，金也会随着金、银的浸出溶出，这也是造成在氰化浸出过程中氰化物耗量大的原因。
3.3氰化尾渣回收金试验
对上述氰化尾渣进行了多项分析，其中金的品位为3.8%。另外发现铑品位仅有0.062%的原矿经过浮选富集后，精矿铑品位也达到了1.41%，这部分铑如不经浮选先浮出，会影响到金精矿中对铑的要求，使金精矿质量下降。因此确定先浮铑再浮金的工艺路线。对氰渣金进行物相分析，结果见表9。
从表9可看出，氰渣中的金基本上以硫化金形式存在，另外对该氰渣进行显微鉴定，结果显示金主要以黄金矿为主，大部分单体解离。
表9氰渣金物相分析结果%
金物相自由氧化金结「触摸屏银浆回收」合氧化金
含量0.0440。069
3.68
3.793
分布率1.161。82
97.02
100.00
对氰化尾渣除在选铑时做了抑制剂种类及用量试验外，还进行了选铑的捕收剂种类及用量试验以及选金的活化剂、捕收剂等条件试验，试验最终确定的工艺流程及药剂制度见图4，试验指标见表10。
图4氰渣浮选回收金闭路试验流程
表10氰渣浮选回收金闭路试验指标%
产品品位回收率产率
名称金铑银金铑银
铑精矿2.202。0045.。501.1569。3122.41金精矿14.6421。461.。682.2911。4830.18尾矿83.160。760.33306。116.5619。2147.41合计100.003。821.43536。9100.00100。00100.00
注：银单位为/。
1为了充分合理利用含金银金矿，采用浮选—精矿氰化—氰渣优先选铑再浮金的工艺流程，可获得金的综合回收率80.80%，银的综合回收率
81.32%。另外还可得到品位21.46%，回收率
82.29%的金精矿和品位45.00%，回收率69.31%的铑精矿。
2在精矿氰化浸出过程中，助浸剂的添加能够提高银的浸出率。在银、金得到有效回收后的氰渣中，采用浮选方法有效回收金和铑，同时也对银进行了回收，使该矿得到更合理的应用。
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池秀文等：基于的三维矿山爆破信息系统开发与应用
图6三维场景中节耗线
系统应用整个流程如下：打开应用程序，进入系统主界面，设置各图层基高，并建立地层模拟图层，得到主界面如图7所示；点击“炸药装载”按钮后，在预爆破的区域点击，填充爆孔见图8和炸药信息；实施爆破模拟；根据本次爆破的相关参数，统计得出爆堆土方量、地表峰值质点振速衰减趋势、声压级衰减图，并生成最节耗路径，以统计报表形式提交供给决策人员分析使用。
图7系统总界面
图8爆孔显示示意
1本系统使得爆破数据信息共享效果增强，
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