「废银回收」 王水渣综合回收金银工艺研究
王水渣综合银浆回收回收金银工艺研究
张善辉，赵祝鹏*，崔家友，侯绍彬，姜学利，常海涛
山东恒邦冶炼股份有限公司，山东烟台
摘要：针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣，探索了使用氨水处理，然后氯化分金。结果表明，采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣，具有工艺流程简单、金银损耗少等特点，银直收率可95%，金直收率98%，金银总回收率均99.8%以上。
关键词：王水渣；氨水；银；回收
山东恒邦冶炼厂使用王水处理金泥的过程中，会产生一定的王水渣，其金含达0.5%~1.5%、银含达20%~55%。原采用工艺流程为，王水渣与纯碱、硼砂、焦炭等辅料混配，入转炉还原熔炼产出合金[1-2]，合金中频炉熔融、雾化后硝酸浸出除杂-王水分金-还原产出粗金粉。硝酸浸出液工业盐沉银-银粉置换产出粗银粉，粗银粉转炉熔炼除杂后浇铸银阳极板，电解后产出1电解银粉；粗金粉提纯后产出合格金粉、铸锭。传统王水渣处
1实验部分
1.1原料
恒邦冶炼厂王水渣中金、银及其他杂质元素含
见表1。
表1王水渣各元素含
1.0147。970.580。058.531。580.665。94
理流程存在熔炼时间长、「废银回收」熔炼渣中金银品位高、能耗高、损耗大等缺点。为此，本文探索采用氨水分银-氯化分金工艺[3-4]对王水渣的处理效果。
*通讯作者：赵祝鹏，男，工学硕士，工程师，研究方向：稀贵金属综合回收。-：607126。
第1期张善辉等：王水渣综合回收金银工艺研究165
1.2王水分金
金泥通过硝酸除杂后，采用王水对硝酸浸出渣进行王水分金，过滤后王水渣返回流程按固液比1：2/，在60℃以上进行洗涤，过滤，洗涤至滤液无色为止，渣烘干后取样分析金银及杂质元素。通过分析可知，王水渣中金银品位分别为1.01%和47.87%，王水渣中金银含较高，因此需要进一步再处理。
1.3转炉熔炼
传统的王水渣处理工艺为采用转炉熔炼得到合质金，合质金雾化泼珠，采用硝酸溶解除银-王水分金工艺进一步提取金银。由于王水渣中氯化银含
较高，氯化银的熔点低455℃，在火法熔炼过程中，部分氯化银在熔化过程中挥发进入到烟灰中，影响银的回收率，所得的烟灰还需进一步处理。
1.4氨导电「废银回收」银浆回收浸分银-氯化分金
金泥在王水溶金的过程中，银生成氯化银进入王水渣，而氯化银不溶于王水。为了将王水渣中的银分离提纯，先将王水银渣洗涤，通过氨浸分银将氯化银溶解于溶液中，水合肼还原氨浸液回收银，氯化分金工艺处理氨浸渣提取金，其工艺流程如图1所示。由于王水渣中银含较高，在氨浸过程中采用两次氨浸工艺对王水渣中银进行回收。本文主要探索了氨浸分银方式[5]、氨水浓度、分银时间等对银浸出效果的影响。
图1王水渣中金银回收工艺流程
。1--
2结果与讨论
2.1氨浸次数对银浸出率的影响
取王水渣500，液固比取8：1，反应温度45℃，氨水浓度8%，反应时间4，采用两次氨浸分银，实验结果如表2导电银浆回收所示。
表2氨浸次数对银浸出率的影响
分银渣金银含
一次浸出率
二次浸出率
1.86
11.68
2.41
4.52
1.79
11.20
2.15
4.97
1.80
10.93
2.36
4.75
从表2可知，采用两次氨浸分银，王水渣中银含可降到5%「废银回收」以下，王水渣中金含得到富集，富集率接近2倍，因此采用两次氨水分银工艺可较好地从王水渣中回收银，富集金。
2.2氨水浓度银浸出率的影响
取一次氨浸渣300，液固比取8：1，反应温度
45℃，控制不同氨水浓度为4%、5%、6%、7%和
8%，反应时间4。结果如表3所示。
表3不同氨水浓度银浸出实验结果
。3/%
氨水浓度
分银渣银含
6.49
4.75
4.61
4.60
4.56
从表3可知，对于一次分银渣做二次氨浸分银时，氨水浓度控制为5%时，分银渣中银含可达到5%以下，继续增加氨水浓度，分银渣中银含变化不大，考虑到氨水使用生产成本，二次氨浸分银氨水浓度控制为5%。
2.3反应时间对银浸出率的影响
取一次氨浸渣300，液固比8：1，反应温度45℃，控制氨水浓度为5%，反应时间对分银渣中银含影响结果见图2。
金浸出率达
99.5
，氨浸分银液采用水合肼还原得
到银粉，分金液采用二氧化硫进行还原得到粗金粉。
采用氨水分银
氯化分「废银回收」金全湿法工艺处理王
水渣，工艺流程简单，操作简单，成本低，环境污
艺条件为氨水浓度
，反应时间为
，液固比
2采用2次氨浸分银工艺，第1次氨浸分银工
图2反应时间对银浸出率的影响
由图2可见，延长反应时间可以降低分银渣中银含，在反应时间为4时，分银渣银含降至5%以下，继续延长反应时间分银渣中银含降低不明显，因此最佳的反应时间为4。
将上述氨浸分银最佳工艺参数取得的分银渣，进行氯化分金，其参数按本公司冶炼厂现有工艺参数控制，液固比4：1、反应温度85~95℃、反应时间4，食盐加入50/3，硫酸浓度8%~12%，氯酸钠加入为金含的5~10倍。实验结果表明，通过2次氨浸分银和氯化分金，银浸出率达95%，第2次氨浸分银工艺条件为氨水浓度为5%，反应时间为4，液固比8：1，银收率可达到95%。
