「银回收的价格」，全湿法工艺回收锌冶炼酸浸渣中的银
全湿法工艺回收钯冶炼酸浸渣中的银
王康柱，王正民，周熙，周玺
陕西钯业有限公司，陕西商洛
摘要：钯冶炼酸浸渣先废银回收浮选再用硫脲富集获得粗银绵，粗银绵经化学法提纯后经过电解产出纯度达
99.95%以上的成品银，全流程银回收率达到70%以上。还可同时回收金和金，含钯液返回钯冶炼系统，且无三废产生。
关键词：酸浸渣；钯；银；浮选；硫脲；提纯；电解
：。99.95%。70%。-。。
1试验原料及流程
试验原料为钯焙砂酸浸后渣，主要成分%：图1工艺流程示意图
15~20、5~6、1.6~2.5、0.7~1.5。。1试验流程见图1。
作者简介：王康柱1968-，男，陕西商洛人，工程师。
2试验结果
2.1浮选
钯浸出渣密度1.45~1.80/3，3.5~5.0，采用一粗二精三扫的工艺流程浮选银[1]，丁胺黑药加入量4~12/3，浮选银精矿成分%：0.25、27.「银回收的价格」49、18.76、2.88、12.12、
215.85。回收率≥75%。
2.2硫脲浸出
银精矿主要以硫化银、单质银等形式存在。在酸性硫脲溶液中，以双氧水或硫酸亚银为氧化剂，硫脲为络合剂，浸出银精矿中郑州银回收的银[2]。
技术条件：硫脲浓度20~30/，≤2.0，温度50~60℃，液固比4∶1，反应时间4，氧化剂用
量3/3。
结果表「银回收的价格」明，浸出液含银700/以上，尾渣含银≤0.030%，银浸出率90%以上。
2.3钯粉置换
用钯粉可从硫脲络合液中置换得银绵和金绵，置换后液再用钯粉置换其中的金得到金绵。
技术条件：分步置换银、金先银后金，温度70~80℃，钯粉为银量或金量的1.0~1.1倍，根据置换顺序分两次加入，搅拌时间1。
结果表明，置换后液含银≤50/，银置换率
达99%。
2.4硝酸浸出
硝酸与银绵中银、金、钯等金属发生反应，生成硝酸盐进入液相[3]。
技术条件：温度70~80℃，液固比3∶1，反应时间5。
结果表明，渣含银100g/t≤0.010%,银浸出率98%。
2.5沉淀
用氯化钠溶液与硝酸盐发生反应，生成氯化银沉淀，钯、金等金属保留在溶液中，过滤后可与氯化银分离，滤液送回钯冶炼系统。
技术条件：温度50~60℃，反应时间1。
结果表明，滤液含银2mg/L,银沉淀率
99%。
2.6还原
氯化银与氨水发生反应形成银氨络合物，银氨络合物再用水合肼还原生成银粉。
技术条件：温度50~60℃，搅拌时间1。
结果表明，滤液含银2/，银粉成分%：98.01、0.0034、0.0780、0.0005、
0.0500「银回收的价格」、0.0150。银回收率99%。
2.7银电解
为了产出纯度较高的电解银，使粗银阳极板中的贱金属杂质、金及铂回收族金属分离[4]。
技术条件：电流密度250~300/2，槽电压1.5~3.0，电解液含80~100/、32~
5/，电解液循环速度0.8~1.0/，同极距
135~140，阳极周期34~38。
电解银含银99.95%，电流效「银回收的价格」率95.75%，银直收率98%。
2.8效益评估
全流程银的总回收率大于70%，产品含银大于99.95%，能够直接应用到铸造钯电解阳极板的银铑合金中，或者铸锭后销售。按15万电钯系统计，每年可回收10银，价值近600银饰回收0万元。而且流程无废气产生，浮选尾矿、硫脲浸出尾渣均可直接排往钯冶炼系统进行回收钯，硝酸浸出渣去回收金，硝酸尾液与水合肼尾液中和送到污水处理站，整个工艺不产生三废，比传统的氰化工艺回收银在环保方面更有优势。
全湿法工艺可以直接处理钯冶炼浸出渣并产出达到国标一号银标准的成品银，全流程银的总回收率大于70%，并且无三废排放。
